I. Definirea standardelor de testare și a echipamentelor
Selectare standard: Selectați standarde bazate pe cerințele industriei, cum ar fi IEC 60068-2-2 (produse electronice), ASTM E1952 (materiale metalice) sau GB/T 2423.2 (produse electrice).
Pregătirea echipamentului: sunt necesare cuptoare cu temperatură înaltă-, camere de testare a mediului, calorimetre cu scanare diferențială (DSC), analizoare termogravimetrice (TGA) etc. Asigurați calibrarea precisă a instrumentului.
II. Procedura de testare și indicatori cheie
Pregătirea probei: Pregătiți probe de etichetă conform standardelor și înregistrați condițiile inițiale (dimensiune, greutate, aspect).
Calibrarea instrumentului: Utilizați substanțe standard (cum ar fi indiu, staniu) pentru a calibra temperatura și căldura DSC, TGA și alte echipamente.
Setarea programului de încălzire: setați viteza de încălzire (de obicei 5 grade/min ~ 20 grade/min) și temperatura țintă conform standardelor.
Achiziția și analiza datelor: Înregistrați parametri precum fluxul de căldură, schimbarea masei și deformarea și analizați punctele caracteristice de temperatură (de exemplu, temperatura inițială de descompunere, Tonset) folosind software-ul.
Determinarea eșecului: Determinați temperatura maximă de rezistență combinând observația vizuală (de exemplu, decolorare, crăpare) și datele de performanță (de exemplu, o scădere cu 50% a rezistenței).
III. Metode și standarde de testare
Test de îmbătrânire la temperatură constantă: plasați eticheta într-un cuptor cu temperatură constantă-înaltă și examinați modificările de performanță ale acesteia pe o perioadă lungă de timp.
Soc termic și testare ciclică: comutați rapid între temperaturile ridicate și cele scăzute pentru a simula mediile reale-lumii reale, cu cicluri repetate de pornire-oprire și schimbări bruște de temperatură.
Testare accelerată de viață (ALT): accelerați îmbătrânirea materialului prin creșterea temperaturii pentru a prezice durata de viață pe termen lung a-etichetei.
Testare funcțională și verificare a păstrării datelor: citiți periodic datele etichetelor în condiții de-temperatură ridicată pentru a vă asigura că informațiile stocate nu sunt afectate.
IV. Aplicații și cazuri practice
Etichete RFID rezistente la temperatură înaltă-: testate într-un mediu de temperatură-înaltă de 300 de grade și presiune înaltă-, etichetele cu substrat ceramic pot rezista la temperaturi de până la 250 ~ 300 de grade, cu un timp de rezistență mai lung decât etichetele PCB.
GJB150.9A-2009 Test de căldură umedă: Stabilizați temperatura la 30 de grade, 95%RH, ciclul de 10 ori și testați performanța etichetei în condiții de căldură umedă.
V. Precauții
Selectarea materialului: temperatura de distorsiune termică (HDT) a PP obișnuit este de obicei în jur de 100 de grade, în timp ce PP modificat-rezistent la temperaturi înalte poate ajunge la 150 de grade sau chiar mai mult.
Performanța-de îmbătrânire termică pe termen lung: trebuie acordată atenție indicatorilor de îmbătrânire termo-oxidativă ai materialului. De exemplu, materialele PP certificate de UL Yellow Card indică, de obicei, intervalul lor de temperatură de funcționare pe termen lung-.
Stabilitate chimică: mediile cu temperatură înaltă- implică adesea riscul de coroziune chimică; trebuie acordată atenție rezistenței materialului la anumiți solvenți sau uleiuri la temperaturi ridicate.
