1. Înregistrare greșită: „Provocarea la nivel-milimetru” a alinierii cu mai multe-straturi. Etichetele cu mai multe-straturi trebuie să fie imprimate simultan pe diferite materiale, cu o aliniere precisă. Nealinierea oricărui strat va afecta lizibilitatea și recunoașterea.
Limitări ale echipamentului: eroarea de înregistrare a unei prese de tipar flexografice de tip unit-este de aproximativ ±0,2 mm, mult mai mare decât cea a unei prese de tip- satelit (±0,08 mm), ceea ce face dificilă îndeplinirea cerințelor de-înaltă precizie.
Deformarea materialului: etichetele auto-adezive au o structură compozită cu mai multe-strat, care este ușor extinsă și contractată de temperatură și umiditate, ceea ce duce la o tensiune instabilă și la abaterea hârtiei în timpul imprimării.
Soluție: utilizați un sistem de înregistrare electronică pentru detectarea și compensarea-în timp real, controlați temperatura și umiditatea în atelier și calibrați impunerea utilizând o lupă cu-lupă mare.
2. Nepotrivire între tensiunea materialului și energia de suprafață: pete de cerneală și eșec de aderență.
Tensiune superficială scăzută: Tensiunea superficială a materialelor de film, cum ar fi PE și PET, este adesea sub 38 de dine, ceea ce face dificilă umezirea cernelii, ceea ce duce cu ușurință la pete albe, contracția cernelii și pete de cerneală.
Dificultăți de potrivire a cernelii: cernelurile UV obișnuite nu pot adera la substraturi rezistente la temperaturi ridicate-(cum ar fi poliimida), necesitând cerneluri specializate la temperatură înaltă-, care sunt costisitoare și au opțiuni limitate de culoare.
Soluții: Efectuați tratament corona înainte de imprimare pentru a îmbunătăți energia de suprafață sau selectați cerneluri vizate; efectuați teste-la scară mică înainte de producția oficială pentru a asigura aderența.
3. Abateri ale procesului de laminare: Aderență necontrolată a stratului intermediar
Acoperire adezivă localizată inexactă: dacă poziția acoperirii cu adeziv este dezactivată, aceasta poate provoca aderență în zonele ne-țintă, afectând stratul-prin-experiența de desfășurare a stratului.
Întărire neuniformă a adezivului: Adâncimea insuficientă de întărire UV sau controlul necorespunzător al temperaturii poate duce la straturi de adeziv nefierte sau prea fragile, ceea ce duce la delaminare în timpul utilizării.
Recomandare: utilizați un cap de acoperire de-înaltă precizie pentru a controla cantitatea de adeziv, pentru a efectua întărire UV online și pentru a monitoriza producția de energie în timp real.
4. Provocări de tăiere-moare și eliminare a deșeurilor: confuzie între jumătate-tăiat și-tăiat complet
Structuri complexe cu mai multe-straturi: jumătate-tăiere (tăierea numai hârtiei frontale) și tăierea-completă (pătrunderea mai multor straturi) trebuie realizate în același proces, necesitând o ajustare extrem de precisă a adâncimii sculei.
Risc de rupere a hârtiei: tensiunea inconsecventă între secțiuni în timpul rebobinarii după tăierea cu matriță în linie-poate duce cu ușurință la ruperi de hârtie, mai ales vizibile în producția de etichete înguste.
Direcția de optimizare: verificați în mod regulat uzura lamelor-de tăiere cu matriță, setați cu precizie presiunea și grosimea lamei pentru a asigura o tăiere completă, fără a deteriora hârtia de suport.
5. Conflicte tehnice între combaterea-contrafacerii și integrarea informațiilor digitale:
Lizibilitate slabă a codurilor QR: imprimarea codurilor QR pe suprafețe curbe sau straturi compozite poate cauza cu ușurință eșecuri de scanare din cauza distorsiunii.
Interferență RFID: substraturile metalice sau cernelurile conductoare pot proteja semnalele de radiofrecvență, afectând distanța de citire și stabilitatea.
Soluții: optimizați designul antenei pentru a evita zonele metalice, utilizați cipuri anti-interferențe și efectuați teste complete de inspecție după imprimare.
